机械齿轮制作规定与生产要求？

机械齿轮的制作规定与生产要求涵盖材料选择、加工工艺、精度控制、热处理、检测与质量控制等多个方面，以下为你详细介绍：

材料选择规定与要求

力学性能：齿轮在工作时承受交变载荷、冲击载荷以及齿面间的摩擦力，因此要求材料具有高的弯曲疲劳强度、接触疲劳强度、足够的韧性和良好的耐磨性。例如，汽车变速箱齿轮，需要承受频繁的换挡冲击和较大的扭矩，通常选用合金渗碳钢，如20CrMnTi，其渗碳后表面具有高硬度和耐磨性，心部具有良好的韧性。

工艺性能：材料应具有良好的锻造、切削加工和热处理等工艺性能，以便于齿轮的制造和加工。比如，中碳钢（如45钢）具有良好的切削加工性能，经过调质处理后能获得较好的综合力学性能，常用于制造一般要求的齿轮。

经济性：在满足使用性能的前提下，应尽量选择价位低廉、来源广泛的材料，以降低生产成本。例如，对于一些受力较小、转速较低的齿轮，可以采用铸铁材料。

加工工艺规定与要求

齿坯加工

尺寸精度：齿坯的尺寸精度直接影响齿轮的加工精度和装配质量。例如，齿坯的内孔、外圆和端面的尺寸公差应根据齿轮的精度等级和使用要求进行严格控制。

形状精度：保证齿坯的形状精度，如圆柱度、端面跳动等，以减少齿轮加工时的误差。例如，齿坯的圆柱度误差应控制在一定范围内，避免齿轮在装配后出现偏心现象。

位置精度：齿坯上各加工表面之间的位置精度，如内孔与端面的垂直度等，对齿轮的传动精度有重要影响。

齿形加工

加工方法选择：根据齿轮的精度等级、模数、齿数和生产批量等因素，选择合适的齿形加工方法，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿等。例如，对于大批量生产的中等精度齿轮，常采用滚齿或插齿工艺；对于高精度齿轮，则需要采用剃齿或磨齿工艺进行精加工。

加工精度：严格控制齿形加工的精度，包括齿距偏差、齿形误差、齿向误差等。例如，高精度齿轮的齿距偏差应控制在小的范围内，以保证齿轮传动的平稳性和准确性。

表面质量：齿形表面的粗糙度对齿轮的传动性能和使用寿命有重要影响。一般来说，齿形表面的粗糙度值越小，齿轮的传动效率越高，噪声越低，使用寿命越长。

热处理规定与要求

预备热处理：对于一些需要进行热处理的齿轮，在齿坯加工后通常要进行预备热处理，如正火或调质，以改善材料的切削加工性能，消除内应力，并为处理做好组织准备。例如，45钢齿轮在齿坯加工后常进行调质处理，使其获得回火索氏体组织，具有良好的综合力学性能。

热处理：根据齿轮的使用要求和材料特性，选择合适的热处理方法，如渗碳淬火、表面淬火、氮化等，以提高齿轮表面的硬度和耐磨性，同时保证心部具有足够的韧性。例如，20CrMnTi钢齿轮常采用渗碳淬火处理，使其表面硬度达到58 - 62HRC，心部硬度达到30 - 45HRC。

检测与质量控制规定与要求

加工过程检测：在齿轮的加工过程中，要对各工序的加工质量进行检测，及时发现和纠正加工误差。例如，在齿坯加工后，要检测其尺寸精度、形状精度和位置精度；在齿形加工过程中，要定期检测齿距偏差、齿形误差等。

成品检测：齿轮加工完成后，要进行成品检测，包括尺寸精度、形状精度、位置精度、齿形精度、表面质量和硬度等方面的检测。只有检测合格的齿轮才能进入下一道工序或出厂。

质量控制体系：建立完善的质量控制体系，对齿轮的生产过程进行监控和管理。例如，制定严格的生产工艺规程和检验标准，加强对原材料、加工设备、操作人员等方面的管理，确保齿轮的质量稳定可靠。